产品介绍

▪KBK 刚性起重机的起重量范围较宽，从几百千克到 2000kg 不等。这使得它可以处理各种不同重量的物体，在机械制造车间，它可以轻松吊运发动机缸体、大型模具等较重的零部件；在仓储物流领域，又能搬运装满货物的托盘。其强大的载荷能力得益于其合理的结构设计，主梁的强度和刚度经过准确计算，能够有效地分散和承受重物的重量，并且电动葫芦的选型也与起重机的起重量相匹配，确保在吊运很大额定重量时的安全性和可靠性。

◦跨度范围大：

▪主梁跨度可达 10 米以上，这一特点使得它能够覆盖较大的工作区域。例如在一个大型汽车装配车间，起重机的大跨度可以横跨多个装配工位，方便地将零部件吊运到不同的工作位置。其可扩展跨度的特性更是为车间布局的灵活性提供了保障。在企业进行车间改造或扩大生产规模时，不需要更换整个起重机系统，只需要对主梁和固定型轨进行适当的扩展和调整，就可以满足新的生产需求。这种灵活性对于应对市场变化和企业发展非常有帮助。

◦移动轻便准确：

▪起重机采用高质量的冷轧型钢和坚固的桁架结构，使得其自重较轻。较轻的自重不仅减少了对支撑结构的压力，还降低了运行过程中的惯性，从而使起重机移动更加轻便。在移动过程中，其独特的轨面和小车设计起到了关键作用。轨面的平整度和小车车轮的精度配合，使得小车在轨道上运行时的摩擦力很小，能够轻松地被驱动。而且，为了防止小车卡死，轨面和车轮的尺寸精度控制在很高的水平，并且在设计上考虑了防止异物进入轨面和车轮之间的结构。刚性连接设计避免了斜拉现象，在吊运高精度的机械零件或电子设备时，能够实现准确到毫米级的定位，满足了对位置精度要求很高的生产环节，如电子芯片制造车间中的设备搬运。

◦设计模块化：

▪KBK 刚性起重机的标准模块化组件是其一大优势。这些组件包括不同长度的主梁、固定型轨、支撑结构件等。在安装过程中，就像搭建积木一样，根据实际需求将这些模块进行拼接。例如，在一个小型机械加工车间，起初可能只需要一个较短跨度的起重机来吊运小型零件。随着业务的扩展，需要增加起重机的跨度和起重量，这时就可以很方便地添加新的主梁模块和相应的支撑结构，而不需要对整个起重机系统进行重新设计和制造。这种模块化设计还方便了设备的维修和更换，当某个模块出现故障时，只需要更换该模块，而不会影响其他部分的正常运行。

◦安装方便快捷：

▪现场安装时，由于采用了紧固件连接的方式，不需要复杂的焊接工作。这就像组装一套大型的机械玩具，施工人员只需要按照安装说明书，使用螺栓、螺母等紧固件将各个组件连接在一起即可。这种简单的安装方式大大缩短了安装周期，对于急于投入生产的企业来说非常重要。而且，由于不需要专业的焊接设备和技术人员，也降低了安装成本。同时，简单的结构设计使得起重机的安装对安装场地的要求较低，不需要像传统起重机那样进行复杂的基础施工和大型设备吊装，进一步提高了安装效率。

◦使用寿命长：

▪轨道系统的轨面设计非常巧妙。其法兰向内弯曲且两端有端盖的结构，能够有效地防止灰尘、杂质等进入轨面和轮轨的接触面。在工业环境中，灰尘和杂质是影响设备使用寿命的重要因素之一。通过这种防护措施，保持了轮轨接触面的清洁，减少了运行过程中的磨损和摩擦阻力。较小的摩擦阻力不仅延长了轨道和小车车轮的使用寿命，还降低了设备运行过程中的能耗。而且，这种良好的运行状态也减少了设备的故障发生率，降低了后期维护工作量和成本。长期运行下来，能够为企业节省大量的设备维护和更换费用。